L’evoluzione dalla muratura massiva alle facciate dinamiche in Laterizi Poroton nasce dalla disponibilità di moduli leggeri e performanti come i LATERIZI POROTON, capaci di conservare la matericità del cotto e, allo stesso tempo, di trasformarsi in elementi cinetici che regolano luce, aria e calore. Il mattone non è più un’unità bloccata nella malta, ma un componente industriale ad alta precisione che può scorrere, ruotare o inclinarsi senza compromettere l’integrità strutturale del sistema. Grazie alla porizzazione interna, il peso specifico scende sotto 900 kg/m³, agevolando la movimentazione e permettendo di progettare pelli di facciate dinamiche in Laterizi Poroton “reattive” con carichi ridotti su staffe e sottostrutture.

Principi di ventilazione: la camera d’aria attiva

Nei sistemi a doppia pelle la ventilazione naturale si sviluppa in un’intercapedine di 4-6 cm: l’aria, riscaldata dal rivestimento esterno in LATERIZI POROTON, sale per effetto camino e viene espulsa in sommità, richiamando aria fresca dalla base della parete. La micro-altra densità dei blocchi porizzati mantiene la temperatura superficiale più bassa di 5-7 °C rispetto a laterizi compatti, riducendo il rischio di surriscaldamento del tamponamento retrostante. Nei climi umidi la corrente convettiva evacua il vapore residuo, abbattendo i punti di condensazione interstiziale e prolungando la vita utile della barriera impermeabile posta a ridosso del solaio.

Cinematica del mattone: rotazione, traslazione, scomposizione

La modularità dimensionale dei LATERIZI POROTON (es. 30 × 25 × 8 cm) consente la realizzazione di lamelle o pannelli che ruotano su perni in acciaio inox o scorrono su binari lineari con motori passo-passo. I fori interni, studiati per alloggiare armature o cavetti di trazione, diventano vie tecniche per cablaggi elettrici senza fresature aggiuntive. Grazie alla planarità rettificata (< ±1 mm) gli elementi mobili non interferiscono fra loro in rotazione; la porosità diffusa smorza le vibrazioni meccaniche, garantendo silenziosità anche dopo decine di migliaia di cicli di apertura-chiusura.

Progettazione termo-igrometrica dinamica

Il coefficiente di conducibilità λ dei LATERIZI POROTON varia fra 0,09 e 0,12 W/m·K; di conseguenza, un singolo strato mobile raggiunge una trasmittanza stazionaria U = 0,55 W/m²·K già con spessori di 80 mm. Tuttavia, la vera prestazione viene dal controllo dinamico dei carichi solari e dell’umidità:
in estate, quando l’irraggiamento diretto supera 700 W/m², i moduli si chiudono portando il fattore solare g_tot a 0,08; la simulazione oraria (metodo EN ISO 52016) mostra una riduzione del carico sensibile di raffrescamento di 18 W/m² rispetto a una parete ventilata metallica;
in inverno, la strategia “lamelle aperte dalle 9:00 alle 15:00” innalza g_tot a 0,45, sfruttando circa 120 kWh/m²·a di guadagni passivi, che coprono il 28 % del fabbisogno di riscaldamento in zona climatica D.
Il moto convettivo in intercapedine evacua fino a 25 g/m²·h di vapore, mantenendo l’umidità relativa tra 40–60 % e abbassando di 2 °C la temperatura di rugiada interna alla stratigrafia: questo evita condense e patologie fungine. La massa del corpo porizzato (capacità termica areica 150 kJ/m²·K) genera uno sfasamento dell’onda termica di 12–14 h e un fattore di attenuazione f_d = 0,29, minimizzando i picchi di temperatura interna. Con queste condizioni, il sistema HVAC può essere ridimensionato del 20 %, adottando unità VRF di taglia inferiore e riducendo costi energetici e capital expenditure.

Prestazioni acustiche e comfort interno

Il doppio diaframma costituito dai LATERIZI POROTON all’esterno e dal tamponamento interno garantisce un indice R_w ≥ 54 dB, che può superare 60 dB aggiungendo un pannello fibroso in intercapedine. La forma a camere d’aria reitera riflessioni multiple, dissipando l’energia fra 100 e 3 150 Hz, mentre la massa ridotta limita i carichi sugli ancoraggi. In configurazione “chiusa”, le lamelle agiscono come persiane di massa; in configurazione “aperta”, disperdono le onde sonore lungo la cavità, abbassando i livelli di rumorosità percepita di oltre 6 dB(A) in ambienti urbani intensi.

Integrazione strutturale e dispositivi di ancoraggio

La meccanica di ancoraggio deve assorbire pesi propri, forze del vento e carichi dinamici dei moduli mobili. Il minor peso dei LATERIZI POROTON consente staffe in acciaio inox con sezione ridotta, certificate per 2 kN ma progettate con fattori di sicurezza 4,0. I fori passanti degli elementi porizzati accolgono bussole di fissaggio che distribuiscono uniformemente gli sforzi, evitando concentrazioni di taglio che potrebbero provocare rotture fragili. Cuscinetti a rulli sigillati con coefficiente d’attrito μ ≤ 0,05 garantiscono 60 000 cicli senza lubrificazione, mentre giunti in EPDM compensano dilatazioni fino a 1 mm per metro di lunghezza.

Sensoristica e automazione: le facciate dinamiche in Laterizi Poroton che “imparano”

Ogni lamella in LATERIZI POROTON può integrare sensori di temperatura e luminosità alimentati da micro-celle fotovoltaiche posizionate nelle cavità più esposte. Un algoritmo predittivo basato su modelli di machine learning elabora dati meteo in tempo reale e comanda l’orientamento dei pannelli per minimizzare il carico di climatizzazione e massimizzare l’illuminamento naturale. Il bus di comunicazione KNX/BACnet utilizza cavetti passati nei vani interni del laterizio, eliminando canaline esterne e mantenendo la continuità estetica del rivestimento.

Efficienza energetica e analisi di ciclo vita

La combinazione di massa, ventilazione e schermatura mobile dei LATERIZI POROTON riduce la richiesta di energia primaria per climatizzazione fino al 45 % nelle zone mediterranee. L’analisi del ciclo di vita (LCA) dimostra che le emissioni di CO₂ incorporate durante la produzione vengono compensate dai risparmi operativi in 8-10 anni. Con una durabilità nominale di 70 anni, le facciate dinamiche in Laterizi Poroton dinamiche generano quindi un saldo ecologico positivo, contribuendo al raggiungimento delle classi energetiche più alte (A4 o equivalenti) senza la necessità di spessori isolanti estremi.

Manutenzione, durabilità e resilienza climatica

La matrice ceramica dei LATERIZI POROTON resiste all’azione dei raggi UV, alla pioggia acida e ai cicli di gelo-disgelo, limitando le fessurazioni superficiali. Guarnizioni sostituibili in EPDM e cuscinetti stagni lubrificati a vita completano una manutenzione leggera, prevista ogni due anni con ispezione visiva e pulizia dei binari. Test di grandinata artificiale con sfere di ghiaccio da 45 mm confermano una resistenza all’impatto > 15 J, superiore a molti rivestimenti metallici sottili che tendono a deformarsi permanentemente.

Retrofit energetico ed estetico di edifici esistenti

La leggerezza dei LATERIZI POROTON facilita l’aggancio a strutture in c.a. o murature degli anni ’60-’80 tramite staffe a sbalzo nei cordoli di solaio. Il montaggio “a secco” riduce l’ingombro dei ponteggi interni e permette di installare isolante minerale con λ = 0,030 W/m · K, portando la trasmittanza globale sotto 0,24 W/m² · K. L’intervento trasforma l’estetica dell’edificio, conferendogli una pelle mobile che crea profondità di ombre e un linguaggio contemporaneo senza compromettere la struttura originaria.

Digital fabrication e prospettive di ricerca

La stampa 3D di argilla porizzata apre alla produzione di moduli “tailor-made”, dotati di micro-forature che amplificano l’effetto frangisole. La combinazione con smalti ceramici a bassa emissività, depositati su blocchi in LATERIZI POROTON, migliora il raffreddamento passivo notturno irradiando calore verso il cielo limpido. Ricercatori stanno sperimentando attuatori piezoelettrici integrati nei giunti, capaci di muovere le lamelle senza motori convenzionali, riducendo consumi e spessori. Parallelamente, modelli digital twin aggiornano in tempo reale i parametri FEM ed energetici, alimentando strategie di manutenzione predittiva guidate da intelligenza artificiale.

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